氨用閥的特點

氨氣屬于易燃有毒氣體，一般貯存在專用的高壓儲罐中。使用時通過氨用截止閥使氨氣的壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。因為最常用的減壓閥為氨用截止閥，所以簡稱氨用閥。
　　氨用閥基本采用鑄鋼和不銹鋼，選擇氨氣閥門要求比較高，閥體不能有砂眼，閥桿不能出現泄漏，密封性能良好，液氨閥門最好選閥體精鑄或者鍛造的。

結構特點
　　1結構氨用截止閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力，低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
　　氨用截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。
　　閥桿的運動形式，有倒密封暗桿式（閥桿升降，手輪不升降）。氨用截止閥采用暗桿倒密封，彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質壓力上升而增強，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。也有明桿升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。
　　截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。
　　2特點（1）整體結構比閘閥簡單，制造與維修、更換都較方便。
　　（2）密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
　　（3）啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

　　（4）流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
　　（5）不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
　　（6）調節性能較差。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

　　工作原理
　　氨用截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。
　　當介質由閥瓣下方進入閥內時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力。關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。
　　近年來，從自密封氨氣截止閥出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。
　　液氨截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
　　安裝使用與維護
　　1安裝（1）手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
　　（2）手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

　　（3）介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
　　2使用方法使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。

　　氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

　　3維護1、安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。

　　因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

　　2、氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
　　3、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
　　4、氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
　　

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